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细支烟包上机包装适性差?三大方面六大举措就能轻松搞定!

2021-01-23


相比普通香烟,细支香烟包装新颖,口味清淡,且烟气烟碱量和焦油量较低,属于低害卷烟,所以越来越受烟民(特别是年轻烟民)的喜爱,目前市场上细支香烟越来越常见。

 

但细支烟包厚度较薄,粘胶部位较窄,与普通硬包小盒同样的压痕挺度情况下,在自动包装机上包装时由于折痕力矩较小,需要的折痕力度相应增大,且细支烟包小盒折冀处相比普通硬包小盒要小,一旦折冀处有压切不透现象,手工掰盒很难掰开。

 

上述原因导致细支烟包在包装过程中易出现折不倒痕、折冀处折不到位等原因造成的堵车及包装成型不好现象,或包装成型后开胶现象。故此,提高细支烟包的上机包装适性,是烟包印刷企业迫切需要研究的课题

 

多年的烟包印刷加工经验,以及对烟厂包装过程中实际问题的具体研究,使我们认识到要想保证细支烟包的上机适性,必须从原辅材料、印刷加工过程、成品检验3个方面严格把关。

 

01
左中括号
原辅材料控制
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1.严格控制纸张定量的波动范围

 

如果纸张定量波动太大,就会造成一系列连锁反应:定量波动大→纸张厚薄不均匀→后工序压痕挺度波动较大→盒包装纸上机包装适性不好→压痕挺度高的盒包装纸出现折痕不到位,导致盒型图案不对称、粘胶糊口错位,甚至出现坏包等现象。

 

细支烟包一般采用220~235g/m2白卡纸或转移卡纸,无论采用哪种纸张,同批纸张定量波动应不超过1%;批次间纸张定量波动应不超过2%。

 

当批次间纸张定量波动超过1%时,两批纸张不能混用,印刷过程中要对不同批次纸张进行明确标注,后工序模切成型时要根据定量波动情况对模切压力进行调整。

 

 
2.严格控制纸张含水量的波动范围

 

纸张含水量会直接影响纸张挺度,印刷过程中含水量的变化还会影响纸张的涨缩,由于目前印刷车间环境温湿度控制较好,纸张在印刷加工过程中含水量一般不会升高,而是或多或少有所降低,即便采取胶印工艺也不例外(烟包印刷目前大多采用UV印刷,UV固化会导致纸张水分丢失)。

 

故此,印前纸张含水量一般控制在8%~10%。特别是真空镀铝转移纸,更要注意印刷过程中的水分变化,因为一旦水分丢失太多(低于6%),纸张纤维挺度升高,会导致纸张变脆,模切压痕过程中可能会出现“爆线”现象。模切成型后,成品烟包含水量一般控制在6%~8%,含水量过低会导致压痕线挺度相应升高。

 

对于有网印工序的烟包产品,如果网印过程中水分丢失严重,就可以采取加湿措施对产品进行水分补偿。为了解决烟包条盒、小盒因网印工序UV灯加热引起水分丢失严重,造成纸张横向尺寸收缩较大,导致模切成型后出现盒型对称性偏差问题,我们及时对网印机进行了技术改造,为网印机加装了联机加湿系统

 

02
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印刷过程控制
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1.印刷环节重点关注墨层耐折、耐磨性,印品表面滑爽度和印品平整度

 

墨层耐折不达标
 
可能会导致后工序模切过程中压痕线处或模切刀口处出现“爆色”现象。检测方法一般采取“手折法”,即用手将印品的底色墨块区域向翻面对折180°,观察折线处墨层无裂痕、无白茬,用手指抹折痕线处无掉色现象,即视为耐折达标。

 

墨层耐磨不达标
 
可能会导致盒包装纸在烟厂上机包装过程中出现产品表面划痕,影响产品美观度。检测方法一般采取“耐磨实验”,检测值≥70%视为耐磨达标

 

印品表面滑爽度不达标
 
可能会导致盒包装纸使用过程中在包装机上出现走纸不畅,造成包装纸堵车现象。检测方法一般采取“滑爽度实验”,0.1≤检测值Us≤0.3即视为滑爽度达标

 

 

印品平整度不达标
 
会影响产品模切成型后的平整度,也会导致盒包装纸使用过程中在包装机上出现走纸不畅,造成包装纸堵车现象。检测方法一般采取“眼观法”,眼观单张印品平整无翘曲或下弯现象,眼观印品“堆垛”无明显翘曲或下弯现象,即视为平整度达标。 
 
2.金银卡纸等转移纸烟包适当加大涂胶位的白墨印刷面积

 

由于金银卡纸等转移纸表面光洁度、平整度较高,易出现胶黏剂涂布不上或涂布不匀现象。

 

为保证粘胶位对胶黏剂的涂布适性(烟厂包装机使用时),烟包印刷企业的通用做法一般是在其粘胶位印刷白墨,故对于细支烟包,适当加大涂胶位的白墨印刷面积,可适当提高涂胶量,从而应对细支烟包易开胶现象(白卡纸烟包无需印刷白墨)。

 

 
3.烫印模切环节重点关注压痕挺度、盒型平整度、点胶线的压切深度、折冀处是否彻底切透

 

压痕挺度
 
与普通硬包小盒同样的压痕挺度情况下,在自动包装机上包装时由于折痕力矩较小,需要的折痕力度相应增大,在包装过程中易出现折不倒痕而导致的堵车现象,所以在模切工序要严格控制压痕挺度。
 
检测方法一般采取“折痕实验”和“综合观察法”,实践证明“折痕实验”检测值控制在50~60g(数值以偏小为宜),且眼观压痕线平直、饱满、均匀一致,即视为压痕符合细支烟包标准要求(普通硬包小盒压痕挺度一般控制在60~80g)。

 

折冀处是否彻底切透
 
由于细支烟包小盒折冀处相比普通硬包小盒要小,一旦折冀处有压切不透现象,手工掰盒很难掰开,且一旦折冀处有压切不透造成的粘连现象,可能会导致包装过程中出现折冀处折不到位而导致的堵车及包装成型不好现象。
 
为解决此问题,我们经过多次试验在模切机清废工位安装了自动掰盒系统,从根本上解决了折冀处压切不透造成的粘连问题。

 

点胶线的压切深度
 
为保证点胶线的吃胶量,我们加大了针齿刀的宽度,从5.5mm增至7.0mm,增加了1.5mm。由于针齿线加宽后,模切时针齿刀与模切刀靠得太近,造成模切压力不好控制,导致模切工序效率降低了50%,废品率增加了1倍。
 
为解决此问题,我们把针齿刀从模切工序改到压凹凸工序,解决了针齿刀和模切刀靠得太近,压力难以控制的问题。

 

 

盒型平整度
 
通过调整模切压力,对模切刀、压痕线进行局部补压,调整模切刀模上胶条的位置、类型(一般胶条、致密胶条等),来保证模切后盒型的平整度。 
03
左中括号
成品检验
左中括号

 

为了保证细支烟包的上机适性,成品检验除关注色差、条码等级、溶剂残留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指标,以及印刷、烫印、压凹凸等工序产生的外观质量问题外,还应重点关注成品含水量、压痕挺度、盒型平整度。

 

 
1.严格控制成品含水量

 

成品细支烟包含水量一般控制在6%~8%。如果检测值过低(低于5%),且压痕挺度检测较高时,可以把成品盒码成“马莲垛”放于湿度较大的环境中做加湿处理(“马莲垛”上方用重物加压,防止产品吸水变形,保证产品平整度)。

 

 
2.严格控制成品压痕挺度

 

成品压痕挺度一般控制在50~60g。如果检测值过高(高于60g),可以采取手工折痕的方法进行补救,但如果手工折痕导致产品不平时,仍应用重物加压的方式进行整平。

 

 
3.保证盒型平整度

 

当成品有明显翘曲、下弯、变形等不平整现象时,可采取手工掰揉、重物加压等方式进行整平。当采取重物加压方式进行整平时,应把产品放置于恒温恒湿环境中。

 

综上所述,如果管控手段到位,补救措施得当,细支烟包的上机包装适性就能得以保证。为及时了解产品使用情况,更好地为烟厂做好配套服务,我们还应定期做好客户回访工作,针对客户不同的意见和建议,开展调查研究或跟进活动,不断提升产品质量。

 

作者:山东鲁烟莱州印务有限公司  马广省  崔含章

         山东工业技师学院  陈安宏 

         山东中烟技术中心  王炳峰

编辑:宋慧慧




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